铸造作为人类最早的热加工工艺，已经成为了现代制造工业重要的根底工艺之一，随着科技的前进和铸造业的蓬勃发展，人们对铸件的质量、本钱、出产功率等方面的要求也越来越高，铸件整理作为铸件出产的重要后加工工序，联系着铸件的终究外表质量、出产功率及铸件的本钱，因而也越来越受到人们的关注。

抛丸整理是铸件整理的关键工序，是指通过抛丸机高速作业的叶轮发生的离心力或通过压缩空气，将磨料抛打到铸件上，对铸件外表进行接二连三的敲击，铲除粘砂、氧化皮和其他污物，使铸件获得光整、清洁的外表，这一工序尽管不像熔炼、造型、浇注等工序对铸件质量有根本性的影响，但整理工序操控的好坏对铸件的出产本钱和出产功率也起着至关重要的作用。
 

 

抛丸机常用磨料剖析

1）铸件抛丸整理常用的磨料有钢丸、钢砂、钢丝切丸，各产品的特色如下：

钢丸：是最常用的铸件整理用磨料，但由于金属磨料行业还不够规范，因而市场上的钢丸质量水平良莠不齐，而仅仅通过外观的检查很难判别出钢丸质量的高低，低质量的钢丸带来的是不仅是更高的耗费本钱，并且会下降整理功率，增加设备维护、除尘、人工等多方面的本钱。

钢砂：近几年，欧美的铸造企业为了进步整理质量和整理功率，下降人工本钱，选用钢丸和钢砂的混合品进行铸件整理，充分利用钢丸、钢砂各自的优势，并取得了很好的作用，现在在国内的一些独资或合资铸造企业也已经在运用钢砂进行整理，作用很好，但对钢砂的质量要求较高，尤其是对钢砂的硬度、颗粒形状和金相安排要求很高。

钢丝切丸：国内市场上的钢丝切丸大多是用废旧的轮胎钢丝或钢丝绳切割而成，大多数运用钢丝切丸的铸造企业是感觉钢丝切丸的寿数更长，但钢丝切丸的磨损低除了其没有气孔等缺点外，还与其硬度相对较低和抛打时的作用力小有很大联系，而其******的缺点是由于其外形不规则形成的抛丸质量低和对设备的磨损大，并且是非规范的产品，大多由小规模的家庭式工厂出产，不管从货源供给还是从质量操控上都很难给用户长久的保证，因而大多运用范畴都在逐步抛弃挑选运用钢丝切丸。

2）针对常用的整理用磨料—钢丸、钢砂，下面从其各项目标剖析对其性能的影响：

⑴ 磨料的原料：原料是影响磨料质量最重要的要素，选用高质量的原材料、高端的锻炼工艺，加入足够的合金成分，可得到优秀的原料，如磨料的原料不够好，则会直接下降其运用寿数和运用作用，常见的质量问题是：碳（C）含量过高、硅（Si）、锰（Mn）合金元素含量过低，硫（S）、磷（P）有害元素含量过高等，尤其是有害元素的含量，对性能影响较大，应尽或许的低一些。

⑵ 磨料的硬度：磨料的硬度应尽或许高一点，至少要高于铸件外表 HRC5-10,高硬度的磨料能使铸件整理更完全，进步整理功率，但必须保证其更高的内在质量，以保证磨料在高硬度下也有足够的抗破碎才能，很多磨料厂家把磨料的硬度做得很低，以形成磨料不易破碎、耗费量低的假象，但对运用来说是因小失大的，由于磨料硬度低，其抛丸动能完全被磨料颗粒本身的变形所吸收，不能很好地整理铸件外表，还会形成由于整理功率低带来的人工、动能等本钱的上升。

⑶ 磨料的粒度，即磨料的颗粒大小。磨料的粒度大小要适中，粒度太小，粗糙度小，但冲击力小，易形成整理不完全，整理功率低；粒度太大，单个颗粒的冲击力大，但单位时间内抛打在铸件上的颗粒数少，下降了整理功率，并使粗糙度加大。

⑷ 磨料的寿数：寿数是磨料的归纳性能体现，在抛丸进程中，正常钢丸的耗费是一个逐步磨损的进程，在反复的冲击进程中，每通过一次冲击，钢丸会发生一次变形，外表会脱落一层，运用中的钢丸外形是一个类似足球的多边形，每一个视点对铸件的冲击作用是相等的，在运用中不断变小，小到一定程度后被除尘器吸走，高质量的钢丸变小的进程更慢一些，低质量的钢丸则会很快变小，甚至通过几次抛打后就会破碎，很快变成粉末状，不良的原料、硬度、金相都是发生低质量磨料的原因，低质量的磨料必将带来更高的抛丸本钱、更低的整理速度和更大的粉尘污染。

⑸ 磨料的动能：即磨料的作用力，这与磨料的质量和抛丸工艺有联系，就磨料自身而言，更高的硬度和密度以及更细密的金相安排可以使磨料在作业进程中具有更高的动能，从而在作业时发生更大的作用力。更高寿数和更大动能的结合是高质量磨料的体现，根据铸件整理的基本要求以及磨料的自身特色，单一种类和类型的磨料很难满意更高的整理要求，尤其是考虑到铸造企业对整理本钱、功率和环境要求越来越高，因而在选用高质量磨料的同时，也应注重不同类型，不同类型的磨料进行合理混合配比，选用高性能的混合磨料也是全球很多外表处理范畴的运用趋势。