1、抛丸--抛丸是利用高速旋转的叶轮把磨料抛掷出去高速撞击工件，对表面进行清理；或者通过高速撞击使工件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，对表面进行强化处理的一种工艺。进行抛丸处理前，全面检查抛丸机的整体状态，根据抛丸机的不同型号，选择合理的电流、抛射角度、抛丸速度等。磨料的品质对工件表面处理的质量影响很大，如磨料的硬度、粒度、金相组织均会影响抛丸效果。

2、喷砂--钢材表面经喷丸处理后就会出现许多细微的波峰和波谷，即表面粗糙度。涂层深入到波谷的底部，波峰就像牙齿一样把涂层紧紧地咬住。所以，在涂装界把表面粗糙度形容成“锚”或“机械齿”。要是这些要是这些污物被涂层覆盖了，涂层的机械性附着力着力和化学性附着力就会受到影响，涂层就会失效。因此，需要通过喷砂处理，一是为涂层提供表面粗糙度；第二是化学方面的，使涂料的分子与钢材基体表面紧密接触。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：前处理占60%；涂装施工占25%；涂料本身质量占15%。

3、强化--任何凡是在交变载荷下运转的，受到循环应力作用的金属零部件都需要依靠喷/抛丸强化工艺来提高零部件疲劳寿命。

4、石材切割--利用金属磨料及加水射流的动能对花岗岩等石材进行切削，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点。