目前市场上有些高硬度磨料（铁丸、铁砂），也能够快速清理（或强化），磨料价格也低，但这些磨料消耗高，易碎对抛喷丸设备易损件过早的磨损（造成更换设备易损件时需停机、增加维护费用），有一个极高的操作成本而不被采用，相反的，另外一些磨料（比如说低硬度磨料），虽然有一个低的消耗速率和低的价格，但是他们清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间，这些磨料也不能被采用。

优质磨料应满足： 1.使用寿命长； 2.快速清理（或强化）； 3.低的使用维护费； 4.稳定的效果。

磨料的破碎特性将直接影响磨料费用、维护费用及清理效果。

在决定抛喷丸清理质量和成本时，磨料的破碎性是重要的。它对磨料的费用、易损件的磨损和维护费用都有极端重要的影响。

每一种磨料，由于它的化学、冶金和生产过程所有得到的基本金相结构的不同，则有它自己的固有的疲劳特性，这就决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性。

磨料颗粒的磨损是很小的，它不是磨料尺寸减小的因素，磨料尺寸的减小是由于磨料结构的疲劳而引起的，最终使它磨损破碎成更小的颗粒。

在抛喷丸清理设备中，磨料颗粒从高速旋转的叶片轮（或空气喷嘴）中以极高的速度抛喷出，冲击到工件表面上，完成清理、强化任务，丸粒每次冲击工件表面时，丸粒本身受到撞击消耗，同时对设备造成磨损，通过连续循环和重复冲击，由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、最后由于颗粒太小（小于0.2mm)而不能使用，通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。

抛喷丸设备部件的磨损速率影响维护费用，在设备中直接加入铁砂、普通钢丝切丸（超标准长度、多斜角）或大比例与钢丸混合加入，能够快速的得到部件的磨损速率数据，直接减少部件寿命50%—80%。

铁砂能破坏性减少部件寿命，因为磨料的破碎率决定了操作中形成新的尖角颗粒的数量。普通钢丝切丸由于自身特点虽然使用寿命长，但是形状的缺陷阻力大造成磨料循环流动不畅，斜角易产生划痕会过多对设备部件造成没必要的损伤及在抛打过程中钢丝切丸横向作用在工件上所做的无用功，这些都是相应部件寿命的主要决定因素 因此采用长寿命优质磨料可以得到额外的好处。